1. לכל סוג פלסטיק יש מגבלת טמפרטורת עיבוד אידיאלית לפלסטיק. יש לשלוט בטמפרטורת העיבוד של החבית כדי להיות קרובה לגבול הטמפרטורה הזה. פלסטיק מגורען נכנס לחבית מהמיכל ומגיע תחילה לחלק האכלה. חיכוך יבש אמור להתרחש בחלק האכלה. כאשר פלסטיקים אלה אינם מחוממים ונמסים בצורה לא אחידה, קל מאוד לגרום לדופן הפנימית של החבית ולמשטח המוט המצופה כרום להגדיל את הבלאי. באופן דומה, בחלק הדחיסה ובקטע ההומוגניזציה, אם המצב המותך של הפלסטיק אינו אחיד, הוא גם יגרום לבלאי מהיר יותר.
2. יש להתאים את המהירות כראוי. מכיוון שהפלסטיק החד צדדי מתווסף עם חומרי חיזוק, כגון סיבי זכוכית, חומרים מינרליים או חומרי מילוי אחרים. החיכוך של חומרים אלה על חומרי מתכת לרוב גדול בהרבה מזה של פלסטיק מותך. בעת הזרקת פלסטיק אלה, אם הם מיוצרים במהירות סיבוב גבוהה, תוך הגדלת כוח הגזירה לפלסטיק, הוא גם יגרום לסיבים קרועים יותר בתגובת החיזוק. הסיבים הקרועים מכילים קצוות חדים, מה שיגרום לבלאי. הכוח גדל מאוד. כאשר חומרים מינרליים אורגניים מחליקים על משטח המתכת במהירות גבוהה, יתרונות הגרידה אינם קטנים. לכן אין לכוון את המהירות גבוהה מדי.
3. המוט המצופה מסתובב בקנה, והוויכוח בין החומר לשניהם גורם למשטח העבודה של המוט המצופה והקנה להישחק בהדרגה: קוטר המוט המצופה דחוס בהדרגה. , וקוטר החור הפנימי של החבית עולה בהדרגה. בדרך זו, פער הקוטר המפרק בין המוט המצופה הכרום והחבית גדל לאט לאט עם הבלאי ההדרגתי של השניים. עם זאת, מכיוון שהתנגדות הראש וצלחת המפצל מול החבית לא השתנתה, הדבר מגביר את זרימת הדליפה כאשר החומר המתוחכם מתקדם, כלומר כמות התנהגות החומר עולה מהפער בקוטר לכיוון ההזנה. כתוצאה מכך, ייצור מכונות הפלסטיק ירד. תופעה זו מגדילה את זמן השהייה של החומר בקנה וגורמת לחומר להתפרק. במקרה של פוליאתילן, גז המימן כלוריד הנוצר בפירוק מחזק את קורוזיה של המוט המצופה הכרום והחבית.
4. אם יש חומרי מילוי כגון סידן פחמתי וסיבי זכוכית בחומר, זה יכול להאיץ את שחיקת המוט המצופה הכרום והחבית.
5. מכיוון שהחומר אינו מפושט וסימטרי, עדיין יש חומר זר מתכתי מעורבב בחומר, מה שגורם למומנט המסתובב של המוט המצופה כרום לעלות באופן פתאומי. מומנט זה חורג ממגבלת החוזק של המוט המצופה בכרום וגורם למוט המצופה בכרום להתפתל ולהישבר. מדובר בנזקי תאונה לא שגרתיים.
https://www.xhychromerod.com/