מאז מוט בוכנה חלול צריך לשאת מתח מתיחה גדול במהלך תהליך העבודה, מוט בוכנה חייב להיות מספיק כוח, קשיחות וקשיחות. במקביל, עקב ללבוש שוחקים במהלך השימוש, קל לייצר ללבוש. מוט בוכנה חלול חייב גם עמידות ללבוש גבוהה.
כיום, בתהליך הייצור, מוטות בוכנה חלולים עשויים בדרך כלל של 45 חומרים פלדה. תהליך העיבוד ניתן לסכם כמו: חישול חומרים (חומרי גלגול) - חיתוך - מיזוג - יישור - עיבוד שבבי - משטח התקשות, הרפיה - יישור - ראש ריתוך - עיבוד שבבי - גריסה - חישול הקלה מתח - פוליש - ציפוי כרום קשה - פוליש - ניקוי - האסיפה.
בעיבוד לעיל, תהליך מרווה ו הרפיה גם שייך לקשר חשוב מאוד. מטרת הטיפול מרווה וטיפול היא להפוך את מוט בוכנה חלול יש תכונות מכניות מקיפה של התאמה טובה של חוזק, קשיחות, גמישות, קשיחות, כך המבנה הפנימי של מוט בוכנה הופך להיות אחיד וקנס מזג גוף סורבי, מוכן מרווה פני השטח הבאים.
בתהליך של מרווה ו הרפיה, אנחנו קודם צריך לקבוע את הפרמטרים גודל בסיסי של מוט בוכנה חלול, ואנחנו חייבים לבחור את ציוד חימום המתאים, ובאותו זמן לשלוט על הבחירה של פרמטרים תהליך הטיפול החום המתאים. על מנת להשיג השפעה אחידה, חימום הרווה יכול להתבצע באמצעות תנור מתמשך תנור טיפול רציף.
בדרך זו, בתהליך של מרווה ו הרפיה מוט בוכנה חלול, אפשר גם לחדד את התבואה ולצמצם את העיוות ככל האפשר. אנו לאמץ תהליך מרווה טמפרטורת המשנה של 790 ± 10 מעלות צלזיוס כדי לחדד את הדגנים austenite ולקבל גרגרים בסדר לאחר מרווה. אחיד martensite lath כדי לשפר את הקשיחות של מוט בוכנה.
כמו כן יש להוסיף כמות מתאימה של מרווה תוספים. המטרה של זה היא להפחית את העיוות ולהגביר את הקירור של נוזל מרווה כדי להשיג הומוגניות. לאחר תהליך משופר לעיל, המבנה הפנימי של מוט בוכנה חלול הוא אפילו סוריט מזוהם בסדר, ואת המפרק מסיבי או reticulated ומבנה של וידמן מוסרים, ואת קשיות מוט בוכנה חלול הוא אחיד יציב. Http: / / /www.xhychromerod.com/