בתחום התעשייתי המודרני, מוט הבוכנה הפך למרכיב שכיח ויוצא דופן. זה ידוע לאלה מיומנים באמנות כי מוט בוכנה הוא חבר חיבור לתמיכה בוכנה לבצע עבודה, ולכן, העבודה מבוצעת לעתים קרובות בסביבות מסוימות כגון טמפרטורה גבוהה, מהירות גבוהה, חיכוך יבש, ואת הסחף.
בהתחשב בתנאים סביבתיים כאלה, על מנת לאפשר מוט בוכנה לשמור על עבודה יציבה לטווח ארוך, אנחנו צריכים לעבוד קשה בתהליך הייצור. נכון לעכשיו, על מנת לחזק את קשיות השטח ואת ההתנגדות קורוזיה, יש צורך לבצע עיבוד התהליך הרלוונטי, כגון תהליך מתגלגל, תהליך מרווה בתדירות גבוהה וכן הלאה. למעשה, לאחר עיבוד של תהליכים אלה, הוא יכול גם לקבל מספיק כוח, ובה בעת, זה יכול גם לחזק את החיכוך שלה נגד חיכוך, אנטי עייפות ההתנגדות ההתקפים.
במילים אחרות, בתהליך של עיבוד מוט בוכנה, באמצעות תהליך מתגלגל תהליך מרווה בתדירות גבוהה, וכו ', זה יכול לשפר באופן יעיל את הביצועים הכוללים שלה ולהאריך את חיי השירות שלה. מה שנקרא כביכול תדירות גבוהה היא שיטה טיפול בחום מתכת שגורמת כמות מסוימת של זרם המושרה על פני השטח של מוט הבוכנה, ולאחר מכן במהירות מחמם את פני השטח של החלק, ולבסוף במהירות מרווה את המתכת.
הסיבה מוט הבוכנה נתון לתהליך מרווה בתדירות גבוהה היא כי המטרה העיקרית היא להשיג מבנה martensitic בטווח עומק מסוים של פני השטח של המוצר לאחר הטיפול, ואת החלק הליבה עדיין שומר על פני השטח. מצב טרום מרווה של הרקמה (מיזוג או לנרמל) מבטיח כי שכבת פני השטח קשה ללבוש עמידים, וכי הלב יש צורה מספקת וקשיחות.
התהליך העיקרי של מוט בוכנה עבור מרווה בתדירות גבוהה התהליך: בדרך כלל כאשר תהליך זה מתבצע, זה בעיקר לאחר טחינה ביניים או מרוויח תדירות גבוהה, חימום אינדוקציה ל 1000 מעלות צלזיוס ל 1020 מעלות צלזיוס, 0.0-0.6. MPA אוויר דחוס משמש קירור, ואת השכבה מתקשה הוא 1.5 עד 2.5 מ"מ עמוק. לאחר מרווה, מוט הבוכנה הוא הזדקף. ואז הוא מזג ב 200 מעלות צלזיוס ~ 220 מעלות צלזיוס, ואת זמן ההחזקה הוא 1 ~ 2 שעות. התנור מקורר לטמפרטורת החדר וקשיותו מעל HRC50.http: //www.xhychromerod.com/
