בעת בחירת נתון המיקום, על מנת להפוך את סובלנות הקואקסיאליות של החלקים ודיוק המיקום ההדדי של כל חלק, כל הליכי העיבוד מאמצים שני חורים מרכזיים למיקום, התואם את עקרון הדאטום המאוחד. בעת שחיקה של המשטח החיצוני של מוט הבוכנה המדויק, חומר העבודה נוטה להחלקה ועיוות אלסטי, המשפיע על הדיוק של מוט הבוכנה.
לכן, יש לתקן את החור ולשמור על נקיון במהלך העיבוד, האטימות בין החור לחלק העליון צריכה להיות מתאימה ותהיה שימון טוב. הבחירה הכללית של גלגל השחזה: קורונדום לבן שוחק, גודל חלקיקים, קשיות, בינוני רך או בינוני, קשר קרמי, ורוחב גלגל השחזה צריך להיות צר יותר כדי להפחית את כוח השחזה הרדיאלי, שימו לב לבחירת כמות הטחינה במהלך עיבוד, ועומק הטחינה צריך להיות קטן.
כאשר טוחנים φ מעגל חיצוני ומתחדד, שני התהליכים צריכים להתבצע בנפרד. כאשר טוחנים את המתח, יש לטחון תחילה את חומר הבדיקה, וניתן לטחון את חומר העבודה רשמית רק לאחר שחלק הבדיקה הוכשר.
בדיקת המשטח החרוט מתבצעת עם תקן
על מנת להבטיח את היציבות של דיוק עיבוד מוט בוכנה מדויק, יישור ידני אינו מותר במהלך כל תהליך העיבוד. במהלך טיפול ניטריד, יש להגן על חלקים מושחלים וכו' באמצעות אמצעי הגנה. מוט הבוכנה המדויק הוא בצורת תנועה הדדית. על מנת להאריך את חיי מוט הבוכנה ולהפחית את הבלאי של מוט הבוכנה, הריק עשוי מפלדה מבנית מסגסוגת 38CrMoAlA.
https://www.xhychromerod.com/