הדרישות של מוט בוכנה הידראולי בעבודה הייצור הם שונים על פי תנאים שונים. שיטות מרווה ו הרפיה הן שתי שיטות חשובות מאוד בייצור של מוט בוכנה. מטרתם היא למעשה פשוטה מאוד. נסו להשתמש מוט בוכנה ככל האפשר, כדי למנוע בעיות תכופות עקב בעיות שימוש שגרתי. כגון ללבוש, סדקים וכן הלאה. הרפיה ו הרפיה יכול לעזור לסגור את הסדקים על פני מוט הבוכנה ולשפר את ההתנגדות קורוזיה. פשוט ציפוי יכול לשפר את פני השטח ללבוש התנגדות ואת מוט בוכנה מאט ללבוש במהלך השימוש.
טכנולוגיית עיבוד של מוט בוכנה הידראולי יכול לשפר את ההתנגדות קורוזיה פני השטח לעכב את הדור או ההתרחבות של סדקים עייפות, ובכך לשפר את כוח עייפות של מוט צילינדרים. על ידי התגלגול להרכיב, משטח מתגלגל יוצר שכבת התקשות קר, אשר מפחית את דסטורציה אלסטית פלסטית של משטח מגע שחיקה, ובכך לשפר את ההתנגדות ללבוש של משטח מוט גליל למנוע כוויות שנגרמו על ידי שחיקה. לאחר גלגול, את החספוס פני השטח ערך מופחת כדי לשפר את הרכבה הרכוש. יחד עם זאת, נזק החיכוך לטבעת האיטום או לחבר האיטום במהלך תנועת בוכנה מוט הצילינדר מצטמצם, וחיי השירות הכולל של גליל השמן משופרים. תהליך המתגלגל הוא תהליך יעיל ואיכותי.
הידראולי בוכנה מוט דרישות עבור כל חלק
1. על מנת להבטיח את היציבות של דיוק העיבוד של מוט בוכנה, יישור ידני לא יכול להתבצע במהלך כל התהליך.
2. השימוש במוט הבוכנה צריך לשאת את העומס לסירוגין, והמכשיר מחליף את פני השטח של הבוכנה. לכן, על פני השטח לעמוד בדרישות של קשיות גבוהה ללבוש התנגדות.
3. בעת בחירת מיקום הפניה, על מנת להבטיח ביעילות את סובלנות קואקסיאלי של החלקים ואת דיוק המיקום של כל חלק, שני מיקום החור במרכז ניתן לאמץ את כל שלבי העיבוד.
4. על מנת להבטיח את דיוק עיבוד, בעת סיבוב מוט בוכנה, כלי הגלם ואת הגמר צריך להיות מופרדים. יתר על כן, מכוניות גס וקנס משמשים תמיד עם בעל הכלי כדי להפחית את העיוות של לחומר במהלך עיבוד, ואת מסגרת מרכז צריך לזכור כאשר עיבוד החוטים בשני ends.www.xhychromerod.com